攀钢钒炼钢厂前8月“斗气”创效2000万

转炉煤气回收和气体消耗指标均创历史最好水平9月10日，攀钢钒炼钢厂方坯作业区切割工周晓春正精心操作切割枪按钮，瞬间，切割枪枪头喷出淡蓝色火焰，将铸坯按照要求的定尺长度切断。今年初，为降低切割氢气用量，他提出了一条“缩短预压时氢气全开时间”的合理化建议，推广实施后，他所在岗位的氢气消耗从去年的0.7立方米/吨钢下降到今年的0.34立方米/吨钢，降幅达51.7%。跟周晓春一样，今年，炼钢厂干部职工围绕降低生产过程中的气体介质消耗，提高转炉煤气回收效益，采取了一系列措施和办法，带来了可观收益。该厂从事能源管理工作的姜远舸给笔者算了一笔账，1到8月份，全厂由于气体介质消耗和煤气回收指标优化，已经实现创效2000万元。据了解，根据工艺流程、用能点及能源介质等特点，该厂全面排查用能设计、设备控制以及岗位操作上存在的问题和不足，再进行优化改进。同时，各作业区安排专人负责，强化岗位气体使用的优化操作控制，对照标准检查用量变化情况，指导岗位养成节约用气的习惯。通过以上措施，各项气体介质单耗优化比例分别达到3—9%，合计节约成本1441万元。此外，该厂针对转炉煤气回收输出能力不足、热值偏低的状况，协同公司相关单位进行分析研究，从输送管道、锅炉用量、煤气柜容、转炉工况、回收参数、岗位操作等方面采取针对性措施，使转炉煤气回收的管道最大输送能力提高了18%左右，日平均回收量上升了8万立方米，热值提高了8—10%，回收创效559万元。（特约通讯员 汪泽华）